自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊（jī）碎，就（jiù）同空氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸（xī）入管空氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須（xū）打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高（gāo）度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增（zēng）加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自（zì）吸泵中更好地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸（xī）泵是（shì）根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改（gǎi）進後研（yán）製而（ér）成（chéng）的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和（hé）膠（jiāo）質液體，完全減輕人力（lì）的勞（láo）動強（qiáng）度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的（de）空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離（lí）心力的作用，液（yè）體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷（juàn）室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合（hé）體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離（lí）出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由（yóu）回（huí）流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸（zhóu）承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後（hòu）密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵（bèng）種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空（kōng）氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或（huò）噴射器（qì））組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自（zì）吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的（de）出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵（bèng）與電動機直（zhí）聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入（rù）固體等（děng）雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路（lù）的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用（yòng）機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結（jié）處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意（yì）泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時（shí）間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高（gāo），則（zé）停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力（lì）表（biǎo）讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時（shí）則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷季節（jiē），應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重（chóng）泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈（quān）安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的（de）動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查（chá）各處螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機（jī）使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持（chí）幹燥（zào），注意水位下降狀況（kuàng），底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自（zì）吸泵和自（zì）動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。