離心泵是利（lì）用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前（qián），必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環（huán），填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是（shì）借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為（wéi）了封閉泵（bèng）殼（ké）與泵軸（zhóu）之間的空（kōng）隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為（wéi）n個葉輪（lún）產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流（liú）量比單吸式（shì）泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來（lái）分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它（tā）外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一（yī）級或流入出口管（guǎn）。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中（zhōng）水在大（dà）氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又（yòu）受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪（lún）進入壓（yā）水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定（dìng）連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。