離心（xīn）泵是（shì）利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動（dòng）來工（gōng）作（zuò）的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函（hán）。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機（jī）相連（lián）接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的（de）運行巡回檢查過程中（zhōng）對（duì）填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個（gè）小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵（bèng）：又叫單吸（xī）泵，即葉輪（lún）上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是（shì）二個單吸泵葉輪背（bèi）靠（kào）背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合（hé）麵（miàn）與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直（zhí）接進入具有螺（luó）旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流（liú）入出（chū）口管。

按安（ān）裝高度分（fèn）類：

1、自（zì）灌式（shì）離心泵（bèng）：泵（bèng）軸低於吸水池池（chí）麵，啟動（dòng）時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前（qián），需（xū）要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸（xī）水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰（huī）泵、循環（huán）水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅（qū）動（dòng）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明（míng）管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。