離（lí）心泵是利用葉輪（lún）旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）發生離心運（yùn）動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流（liú）入（rù）水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是（shì）葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封（fēng）環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上（shàng）的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的（de）摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸（zhóu）承的（de）托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以（yǐ）它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函（hán）的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到（dào）泵（bèng）內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程（chéng）中對填料函（hán）的檢查是特別（bié）要（yào）注意（yì）！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵（bèng）的（de）總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水（shuǐ）平中開式（shì）泵：即在通過（guò）軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自（zì）動啟（qǐ）動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌（guàn）式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出（chū）葉輪（lún），葉輪中心形（xíng）成（chéng）負壓，吸水池（chí）中水在大氣（qì）壓作用下（xià）進入（rù）葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的（de）轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵（bèng）在試（shì）運（yùn）轉前（qián）應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不（bú）應大（dà）於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。