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產品中(zhōng)心(xīn)

平陸離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉(yè)輪旋轉而使水發生離心(xīn)運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵(bèng)殼(ké)和吸水管(guǎn)內充滿水,然後啟動電機,使(shǐ)泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離心泵的基本(běn)構造是由六部分組成的分(fèn)別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填(tián)料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大(dà),葉輪上(shàng)的(de)葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上(shàng)的內外(wài)表(biǎo)麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與(yǔ)安(ān)裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借聯軸器和電動機(jī)相連接,將電動機的轉矩傳(chuán)給葉(yè)輪,所以它是傳(chuán)遞機械(xiè)能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油(yóu)到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸(zhóu)承的溫度更高 在85度,一般運(yùn)行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填(tián)料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函(hán)的(de)作(zuò)用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生熱(rè)量就要靠(kào)水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運行(háng)。所以在水泵的運行巡(xún)回檢(jiǎn)查過程(chéng)中對填料函的(de)檢查是特別要注意!在運行(háng)600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩(liǎng)個以上(shàng)的(de)葉輪,這時泵的總揚(yáng)程為n個葉(yè)輪產生(shēng)的揚程之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分(fèn)類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉(yè)輪上(shàng)隻有一個進水口;

2、雙(shuāng)側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有(yǒu)一(yī)個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線(xiàn)的水平麵上開有結(jié)合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水(shuǐ)平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉(yè)輪出方式分類:

1、蝸(wō)殼泵:水從葉(yè)輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的(de)導葉,之後進(jìn)入(rù)下一級或流入出(chū)口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低(dī)於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非(fēi)自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水(shuǐ)池中(zhōng)水在大氣壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速(sù)旋(xuán)轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪進(jìn)入壓水管道。

另外,根據用(yòng)途(tú)也可進行分類,如油泵(bèng)、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應(yīng)符合下列要求:

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無(wú)鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應(yīng)符合設備技術(shù)文件的(de)規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指(zhǐ)示(shì)儀(yí)表,安全保護裝置均(jun1)應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道(dào)的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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