齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空（kōng）間的體（tǐ）積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定（dìng）量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全（quán）閥全（quán）回流（liú）壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍（wéi）內根（gēn）據實際（jì）需要另行（háng）調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需（xū）要（yào）時可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端（duān）密封設計（jì）為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧（hú）齒輪泵要（yào）耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝（chōng）擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起（qǐ）動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機（jī）。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能（néng）排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障（zhàng）； c、減速機異（yì）常（cháng）； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封（fēng）裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過（guò）重； e、檢查（chá）電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更（gèng）換密（mì）封圈（quān）；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧