齒（chǐ）輪泵是（shì）依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形（xíng）成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪（lún）齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓（yā）力完（wán）全取決於泵出（chū）口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的（de）各個齒間（jiān）槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密（mì）封，另一（yī）種是（shì）填料（liào）密封，可根據具體使（shǐ）用（yòng）情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓（yuán）弧齒輪（lún）泵結構特殊（shū），輸送幹（gàn）淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊（jī）性負（fù）載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲（shēng）音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵（bèng）突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機；c、打開安全（quán）罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調（diào）整（zhěng）好；b、密封圈磨損（sǔn）而間（jiān）隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧