離心泵是（shì）利用葉（yè）輪旋轉而使（shǐ）水（shuǐ）發（fā）生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動（dòng）前（qián），必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和（hé）電動機相（xiàng）連（lián）接，將電（diàn）動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度（dù），一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料（liào）、水（shuǐ）封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來（lái）也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終（zhōng）保持水（shuǐ）泵內的真空（kōng）！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保（bǎo）持（chí）水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力（lì）高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸（zhóu）心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它（tā）外麵（miàn）設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高（gāo）度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前（qián），需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪（lún）高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上（shàng）升，每（měi）小時溫（wēn）升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。