離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪（lún）在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電（diàn）動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透（tòu）明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填（tián）料函的作（zuò）用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填（tián）料函的檢查是（shì）特別要注意（yì）！在運（yùn）行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩（liǎng）個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的（de）揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻（zhī）有一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式（shì）泵（bèng）：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側（cè）都有一個進水口。它的（de）流量（liàng）比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平（píng）麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按（àn）安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時（shí）不（bú）需要灌水（shuǐ），可自（zì）動啟動。

2、吸（xī）入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵（bèng）殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到（dào）離（lí）心力（lì）作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池（chí）中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈（líng）活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。