離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動（dòng）電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過（guò）靜平衡實（shí）驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定（dìng）作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多（duō）油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封（fēng）圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對（duì）填料進行更換。

二（èr）、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上（shàng）隻（zhī）有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水（shuǐ）平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設（shè）置的導葉，之後進入（rù）下（xià）一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵（bèng）軸高於（yú）吸水池池麵。啟（qǐ）動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓（yā），吸水池中水在大氣（qì）壓作（zuò）用下（xià）進入葉輪，又受（shòu）到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下（xià）列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道（dào）泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水（shuǐ）源。