自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空氣（qì）被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而（ér）水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與（yǔ）吸（xī）入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流（liú）向葉（yè）輪外緣，而（ér）流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的（de）回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封（fēng）間隙（xì）、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度（dù）等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降（jiàng）低（dī）。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著（zhe）下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型（xíng）

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製（zhì）而成的節（jiē）能泵類產品。該泵（bèng）屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外（wài）同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的（de）集自吸及排汙於一身的（de）新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人（rén）力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比（bǐ）一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正（zhèng）常起動（dòng）後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高（gāo）速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由（yóu）於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過（guò）程：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作（zuò）用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別（bié）要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果（guǒ）已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的（de）影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進（jìn）口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過（guò）濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥（fá）而在自吸過程中不（bú）能使（shǐ）泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵應定（dìng）期向軸承箱（xiāng）內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲（chǔ）液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出（chū）口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸（xī）泵（bèng），注（zhù）意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引（yǐn）起自吸困難（nán），那麽可以暫時停（tíng）機，利用（yòng）吐（tǔ）出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時（shí），出口控（kòng）製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管（guǎn）路係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨（suí）時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查（chá）O形（xíng）密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用（yòng）壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到（dào）一定數（shù）值時（shí），水才開始（shǐ）汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度（dù）下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局（jú）部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。