自吸泵（bèng）結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排（pái）盡，使（shǐ）水進入（rù）泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使（shǐ）泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來（lái）的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從（cóng）回流閥返回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自（zì）吸泵的自吸（xī）高度，與葉（yè）輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封間（jiān）隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度（dù）還（hái）隨著（zhe）儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市（shì）政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所存的液體（tǐ）及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動（dòng），在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到（dào）儲液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當（dāng）泵經長期運（yùn）轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊結構，水（shuǐ）泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的（de）通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵（bèng）。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程（chéng）)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一（yī）定（dìng）的阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注（zhù）揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和（hé）使用（yòng）壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺（luó）母堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池（chí）更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的（de）有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身（shēn）不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的高度差（chà）可在底（dǐ）腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭（tóu）供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如（rú）果采用黃油（yóu）潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的（de）波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可（kě）能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉（zhuǎn）動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當（dāng）長期（qī）運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因（yīn）主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外（wài）混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到（dào）葉（yè）輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加（jiā）粗，否則會（huì）使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合（hé）上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確（què）。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不（bú）需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨（jìng）泵（bèng）內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部（bù）件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕現（xiàn）象。