齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由（yóu）兩個齒（chǐ）輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪（lún）的（de）各個齒間槽組（zǔ）成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整（zhěng）。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特（tè）殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部（bù）管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不（bú）能排料

故（gù）障現象：泵不能（néng）排（pái）料

故（gù）障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口（kǒu）無（wú）料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高（gāo），泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出（chū）量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損（sǔn）

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止（zhǐ）

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧