渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要（yào）適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金（jīn）、化工（gōng）、建材及石（shí）油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填（tián）料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下（xià）核對：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應符合（hé）設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和（hé）墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器（qì）的（de）頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連（lián）接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用（yòng）新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的（de）調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介（jiè）質特（tè）性，第三是泵（bèng）的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行（háng）時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係（xì）統安裝正確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部（bù）件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。