渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平（píng）中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密（mì）封，靠副葉（yè）輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝（zhuāng）以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行（háng）、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量應符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸（xī）人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過（guò）程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護（hù）措施和時間；對離（lí）心泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都（dōu）應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使用中（zhōng）要關注（zhù）易損件的損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能（néng）性。