渣漿泵（bèng）是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固（gù）、液混合（hé）介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動（dòng）能和（hé）勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提（tí）高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高（gāo）了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力（lì）密封（fēng），靠（kào）副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板（bǎn）設背（bèi）葉片（piàn）加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特（tè）性，必（bì）要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行（háng） 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表（biǎo），安（ān）全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上（shàng）升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應（yīng）該定期（qī）測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽（shòu）命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護（hù）時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨時調（diào）整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整（zhěng）合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。