渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水（shuǐ）等係（xì）統的泥漿（jiāng）輸送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力（lì）密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出（chū）回流漿體，從而（ér）提（tí）高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平（píng）中開（kāi）式（shì），為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和（hé）軸向力（lì）合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對（duì）泵體和泵軸（zhóu）之間起密（mì）封（fēng）作（zuò）用。可防止空（kōng）氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣（qì）進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規（guī）定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安（ān）裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道（dào）、管（guǎn）件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求（qiú）檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格（gé）和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液（yè）和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能（néng），第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關（guān）注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維（wéi）修或更（gèng）換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管（guǎn）路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。