自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪（lún）入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流（liú）閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來（lái）內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下（xià）降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該（gāi）泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化（huà）了管路係統，以改善（shàn）了勞動條（tiáo）件（jiàn）。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝（zhuāng）底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維（wéi）修，性能達（dá）到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河（hé）塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的（de）化工介質液（yè）體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外緣上形成有一（yī）定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到（dào）儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入（rù）管路中吸（xī）入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環（huán）冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥（fá）截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還（hái）要（yào）審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配（pèi）套動力的（de）選（xuǎn）擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功（gōng）率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸（zhóu）度；泵（bèng）安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺（luó）母鬆動，否則（zé）易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較好的自吸能（néng）力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安（ān）裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏（lòu）氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體（tǐ）等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂（shā）等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底（dǐ）腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的（de）情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸（zhóu）度（dù）和平（píng）行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必（bì）須設法（fǎ）排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無（wú）不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵（bèng）內已經上液，進入（rù）正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利（lì）用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是（shì）進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流（liú）速（sù）過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵（bèng），需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自（zì）吸（xī）過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當、或者（zhě）變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘（dìng），拉出（chū）機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端（duān）蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和自動（dòng）吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一（yī）定溫度下，壓力降（jiàng）低（dī）到一定數值（zhí）時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處（chù）發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。