自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不（bú）斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸（wō）殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空（kōng）氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來（lái）的空（kōng）氣相混合（hé），形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就（jiù）不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留（liú）泵體內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因此簡化了（le）管路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的（de）結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊（kuò）的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無（wú）堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高（gāo）速（sù）旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣（qì）後（hòu）的液（yè）體回（huí）到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪（lún），與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的（de）進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充（chōng）分混合，並被排到（dào）氣（qì）水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部（bù）排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內（nèi），借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可（kě）分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠（gòu）保持一定（dìng）的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在（zài）泵的（de）出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足（zú），則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設（shè）法（fǎ）排除（chú）。

7、打開（kāi）吸入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動（dòng）自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後（hòu）當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定（dìng）後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵（bèng）內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣（yàng）既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要（yào）經常（cháng）拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更（gèng）換（huàn）。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保護（hù）好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使（shǐ）恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械（xiè）密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）機（jī）械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存（cún）有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在（zài）在壓（yā）力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸入管路來的空氣混合（hé）後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作（zuò）業。

注意事（shì）項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和（hé）底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌（guàn）水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自（zì）動自（zì）吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態（tài）轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時（shí），水就在該處（chù）發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形（xíng）成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕（shí）現象。