自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷（duàn）被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣（qì）強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣相混（hún）合。如此（cǐ）反（fǎn）複循（xún）環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉（yè）輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的（de）揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能（néng）超（chāo）過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因（yīn）此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那（nà）樣不需（xū）安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處（chù）理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計（jì），確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一（yī）起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體（tǐ）夾帶著氣體向（xiàng）渦（wō）卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸（xī）性能（néng）時，應給（gěi）予更（gèng）換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一（yī）個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特（tè）點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購（gòu）水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可（kě）略大於水泵所需（xū）功率，一（yī）般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功（gōng）率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平（píng）穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利（lì）於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲（shèn）漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校（xiào）正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出（chū）口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液（yè）口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正常工（gōng）作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有（yǒu）卡（kǎ）位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的（de）聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀（dú）數，起動後當壓（yā）力表及真空表的（de）讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直（zhí）接（jiē）向泵內補充（chōng）液體，使泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄（xiè）漏時（shí），則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩（mó）擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變（biàn）開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相（xiàng）同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸（chù）電保安器等（děng）相應保安措施（shī），並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工作電（diàn）壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風（fēng）幹燥處（chù）備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的（de）過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化（huà）；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在（zài）該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過（guò）程，某一局部（bù）地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡（pào）在（zài）高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。