產品分類PRODUCT DISPLAY
汙水(shuǐ)泵(bèng)屬於離心雜質泵的一(yī)種,具有多種形式:如潛水式和幹式(shì)二種,最(zuì)常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙(wū)水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用(yòng)於(yú)輸送城市汙水,糞便或液體中(zhōng)含(hán)有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸(shū)送介質的(de)溫度(dù)不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道(dào)易於堵塞,泵一(yī)旦(dàn)被堵塞會使泵不能(néng)正常工作(zuò),甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因(yīn)素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵(dǔ)塞,能有效地通過(guò)直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機(jī)構能夠把纖維物質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需(xū)在泵上(shàng)加濾網
3、 設計合理,配套(tào)電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料(liào)的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以(yǐ)上。
5 、結構緊(jǐn)湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造(zào)價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程(chéng)範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需(xū)的水位變化,自動控製泵(bèng)的(de)啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它(tā)給(gěi)安裝、維修帶來了(le)極大的方便,人可(kě)不必為此而進(jìn)出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製(zhì)箱對產品的漏電、漏水以及(jí)過載等進行(háng)了有效保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地麵(miàn)積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專(zhuān)門(mén)的泵房來安裝泵(bèng)及電機,節省大量土地及基建(jiàn)費用。
(2)安裝(zhuāng)維修方便。小型的潛水(shuǐ)排汙泵可以自由安置,大(dà)型的排汙泵一(yī)般都(dōu)配有自動耦合(hé)裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連(lián)續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因(yīn)此軸承上承受(shòu)的載荷(hé)(徑向)相對(duì)較小,壽命比一般泵(bèng)要長得多。
(4)振動噪聲(shēng)小,電機(jī)溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓(yā)水室、是汙水泵的兩大核心部件。其(qí)性(xìng)能(néng)的優劣(liè),也就代表(biǎo)泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性(xìng)能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別(bié)作一介(jiè)紹:
葉輪結(jié)構型式:
葉輪的結(jié)構分為四(sì)大類:葉片式(開式(shì)、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造(zào)成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在(zài)顆粒的磨(mó)蝕下會(huì)使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降(jiàng)低(dī)。並且間隙(xì)的加大會破壞葉片上的(de)壓差分布。不僅(jǐn)產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵(bèng)產生(shēng)振動,該種型式葉輪不易於輸(shū)送含(hán)大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪(lún)效率低,更高 效(xiào)率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較(jiào)強。顆粒在壓水室內流動靠(kào)葉輪旋轉產生(shēng)的渦流的推動下(xià)運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是(shì)在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接觸,葉片多(duō)磨損的情況較輕,不存在間隙因磨(mó)蝕而加大的情況,在長(zhǎng)期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用(yòng)該型式葉輪的(de)泵適合(hé)於(yú)抽(chōu)送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較(jiào)高。且在長期運行中情(qíng)況比較穩定,采用(yòng)該型式葉輪的(de)泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失(shī)和顆(kē)粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒(lì)進入機械密封(fēng)腔對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式(shì)葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的(de)汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的(de)一(yī)個彎(wān)曲的流道。所以(yǐ)適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。抗堵性(xìng)好。
從(cóng)性能上講,該(gāi)型式葉輪效(xiào)率高和普通閉式葉輪相差不大,但(dàn)用該型式葉輪(lún)泵揚程曲線較為陡降(jiàng)。功率曲線比較(jiào)平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能(néng)不如(rú)普通閉式葉輪,尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有(yǒu)容積泵和離心泵的作(zuò)用(yòng),懸浮性(xìng)顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何(hé)部(bù)位,故無損性好。對輸送物(wù)的破壞性(xìng)小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對(duì)輸(shū)送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明(míng)顯的特點。
從性(xìng)能上(shàng)來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功(gōng)率曲線較平(píng)坦(tǎn)。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式(shì)潛水泵中多選用徑向導葉(yè)或流道式導葉。蝸殼(ké)有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環(huán)形壓水室由於結構簡單製造方(fāng)便(biàn)在(zài)小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水(shuǐ)室的出現環形(xíng)壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼(jiān)具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高(gāo)通(tōng)透性。已越來越受到製造廠家(jiā)的(de)關注。
四(sì)、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動(dòng)現象。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水泵是(shì)否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機(jī)油,觀(guān)察(chá)油位應在油標的中心線處,潤滑(huá)油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵(bèng)泵體的引(yǐn)水螺塞,灌(guàn)注(zhù)引水(或引(yǐn)漿)。自吸排汙泵
(4)關好出(chū)水管路的閘閥和出口壓力表(biǎo)及進口真(zhēn)空表(biǎo)。
(5)點動電機,試看電機轉向(xiàng)是否正確。
(6)開動(dòng)電機,當汙水泵正常運轉後(hòu),打(dǎ)開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後(hòu),逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量(liàng)控製汙水泵的流量(liàng)和揚程在標牌上(shàng)注明的範圍(wéi)內,以保(bǎo)證汙水泵在更高 效率點運轉,才(cái)能獲得更大 的節能效果。
(8)汙(wū)水泵在運行過程中,軸承(chéng)溫度不(bú)能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢(jiǎn)查原(yuán)因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月(yuè)內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後(hòu)應及(jí)時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後(hòu),需將泵體下部放水螺(luó)塞擰開(kāi)將介質放淨。防止(zhǐ)凍裂(liè)。
(15)汙水泵長期停用(yòng),需將泵全部拆開,擦幹水分,將(jiāng)轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參(cān)數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |