齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口（kǒu）處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便（biàn）宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲（qǔ）線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中（zhōng）齒廓（kuò）麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但（dàn）是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可（kě）靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後（hòu）不易修複，不能（néng）做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排（pái）出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障（zhàng）原因：a、旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不（bú）良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備（bèi）及管線（xiàn）；b、檢驗粘（zhān）度（dù）； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜（jìng）環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧