齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積（jī）變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻（zhī）能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧（niè）合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可（kě）根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵（bèng）的（de）分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格（gé）便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障（zhàng）原因（yīn）：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速（sù）過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否（fǒu）打開；c、確（què）認排出量（liàng）是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障（zhàng）現象（xiàng）：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策（cè）：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧