齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化（huà）和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩（liǎng）個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨（mó）損、運轉平衡、無困液（yè）現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳（chuán）統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥（fá）作為超載保護（hù），安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據（jù）實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根（gēn）據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性（xìng）好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大（dà）、噪聲大、效率低（dī），零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入（rù）輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵（bèng）流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確（què）認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪（lún）； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢（jiǎn）查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸（zhóu）封未調（diào）整好（hǎo）；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧