渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為（wéi）垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式（shì）。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回（huí）流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸（zhóu）向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應（yīng）該核（hé）對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找（zhǎo）正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要（yào）求（qiú）：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接（jiē）部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量（liàng）下運行（háng）；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑（huá）劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介（jiè）質特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要（yào）途徑有（yǒu）合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參（cān）數（shù）之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最（zuì）後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應（yīng）及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。