渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼（ké）結構為（wéi）垂直中開式，出（chū）水（shuǐ）口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同位置安裝（zhuāng）使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封（fēng）或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵（bèng）內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎（chǔ）的（de）尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須（xū）恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作（zuò）應符（fú）合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的（de）清洗（xǐ）要求應符（fú）合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配（pèi）合和撈（lāo）渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前（qián）應（yīng）進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運行（háng）操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行（háng）過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨（mó）損取決於下（xià）列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒（lì）徑、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機（jī）與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安（ān）裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損（sǔn）件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損（sǔn）件維修（xiū）或更換的過程中要（yào）保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理（lǐ），避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應（yīng）注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或（huò）長纖維物（wù）料進（jìn）入（rù）泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。