渣（zhā）漿泵是指講指（zhǐ）通（tōng）過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵（bèng）體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉（yè）輪設有背葉（yè）片，及時排出回（huí）流漿體（tǐ），從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部件壽命（mìng）。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為（wéi）延長軸（zhóu）承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間（jiān）起密封作用。可防止空氣（qì）侵入（rù）泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空（kōng）氣進入，又用背（bèi）葉（yè）片和水（shuǐ）封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈（líng）活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括（kuò）運行小時（shí）數，填料的調（diào）整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特（tè）性（xìng），第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更（gèng）換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介（jiè）質多帶有固體（tǐ）顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。