離（lí）心（xīn）泵是利用葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）而（ér）使水發生離心運動來工（gōng）作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵（bèng）殼（ké）的流道流入（rù）水泵的壓水（shuǐ）管路（lù）。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通（tōng）過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯（lián）軸器和電動（dòng）機（jī）相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸承又（yòu）要過熱（rè）燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也（yě）不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生（shēng）熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意（yì）！在（zài）運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分（fèn）類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，進入它外（wài）麵（miàn）設置的導葉，之後進（jìn）入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵（bèng））：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟（qǐ）動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪（lún），葉（yè）輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列（liè）要求（qiú）：

①、驅動機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管（guǎn）道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。