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肥西離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利(lì)用葉輪旋(xuán)轉而使(shǐ)水發生離心運動來工作的(de)。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟(qǐ)動電機,使泵軸帶(dài)動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸形(xíng)泵殼的流道(dào)流入(rù)水泵的壓(yā)水管路。


離心泵.jpg


一、結構組(zǔ)成

離心泵的基本構造是由六部分組成(chéng)的分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的(de)核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上(shàng)的內外表麵要求光(guāng)滑,以減(jiǎn)少水流的摩擦損失。

2、泵體也(yě)稱泵(bèng)殼,它是水泵的主體。起到(dào)支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借聯軸器(qì)和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透(tòu)明油作潤(rùn)滑劑的(de),加油(yóu)到油位線。太多油要沿(yán)泵軸滲出,太少軸承又(yòu)要(yào)過(guò)熱燒壞造成(chéng)事故!在水(shuǐ)泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度(dù),一般運行在60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主(zhǔ)要(yào)由(yóu)填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填(tián)料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵(bèng)殼與泵軸之間(jiān)的空隙,不讓泵(bèng)內(nèi)的水流(liú)流(liú)到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內的(de)真空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產生(shēng)熱量就要靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使(shǐ)填(tián)料冷卻!保持水泵的正常(cháng)運行(háng)。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是(shì)特別要注意!在運行600個小時左(zuǒ)右就要對填料進行更(gèng)換。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多(duō)級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工(gōng)作壓(yā)力來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱(zhù)之間;

3、高壓(yā)泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類(lèi):

1、單側進水式泵:又叫單(dān)吸泵,即葉輪上隻(zhī)有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比(bǐ)單吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作(zuò)是二個單吸泵葉輪背靠背地放(fàng)在(zài)了一起。


離心泵.jpg


按(àn)泵殼(ké)結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵(miàn)上(shàng)開有結合縫(féng)。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線相(xiàng)垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼(ké)泵:水從葉(yè)輪出來後,直(zhí)接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉泵:水從(cóng)葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一(yī)級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心(xīn)泵:泵軸(zhóu)低於吸(xī)水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高(gāo)於吸水池池麵。啟動前,需要先用(yòng)水灌滿泵殼(ké)和吸水管道,然後(hòu)驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離(lí)心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中(zhōng)水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向(xiàng)相同;

②、查明管道泵和共軸泵(bèng)的轉(zhuǎn)向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量應符合設備技(jì)術文件的規定;

④有(yǒu)預潤滑要(yào)求的部位應按規定進行(háng)預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏(mǐn),準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無(wú)異常現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運(yùn)轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工(gōng)作介質進口的(de)工藝管道的溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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