渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合（hé）介質能量增加的一（yī）種（zhǒng）機（jī）械，將電能轉換成介（jiè）質的動（dòng）能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適用（yòng）於：礦（kuàng）山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化（huà）工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密（mì）封，極（jí）大（dà）地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而（ér）造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合（hé）理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流（liú）體動力密封，靠（kào）副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消除（chú）溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作（zuò）時應注（zhù）意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低（dī）的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入（rù）功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應該（gāi）定期測量記錄。 

六（liù）、磨（mó）損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情（qíng）況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時（shí）在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。