齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵（bèng）體（tǐ）與前後蓋組成兩個封（fēng）閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒（chǐ）輪相比，最（zuì）突（tū）出的（de）優點（diǎn）是齒輪（lún）齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全（quán）閥全回流（liú）壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種（zhǒng）是填料（liào）密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成（chéng）部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵（bèng）。公法線齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵（bèng）要（yào）耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量（liàng）輕（qīng）、工（gōng）藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出（chū）口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足（zú）

故（gù）障（zhàng）原（yuán）因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影（yǐng）響生產時（shí），應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當（dāng）調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損（sǔn）而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨（mó）；d、更換彈簧