自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地（dì）流（liú）動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度（dù），與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低（dī）。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便（biàn）於（yú）回水深入地（dì）射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根（gēn）據國內外有（yǒu）關技術資（zī）料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的（de）結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而（ér）成的（de）集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪（lún）防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜（cài）園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液（yè）的（de）泵體（tǐ）結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組（zǔ）成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的（de）液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次（cì）進（jìn）入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸（xī）入（rù）管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸（xī）入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸（xī）泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新（xīn）和吸入管（guǎn）路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵（bèng）選型（xíng）

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按（àn）動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在（zài）泵與（yǔ）電動機直聯傳（chuán）動（dòng）時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須（xū）仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺（luó）母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸（zhóu）度（dù）允許（xǔ）偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用（yòng）黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否（fǒu）高於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下（xià）啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及（jí）操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真（zhēn）空表讀數，起動後（hòu）當壓力（lì）表（biǎo）及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經（jīng）上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩（liǎng）種：一是（shì）進口管（guǎn）流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可（kě）。

1、維護該泵（bèng）時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機（jī）械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開（kāi）老化所至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封（fēng）的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合（hé）情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器（qì）的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原理（lǐ）

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵（bèng）殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被（bèi）葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外（wài）緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相（xiàng）同。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過（guò）軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸（xī）清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在（zài）該處發生汽化（huà）。汽化發生後（hòu），就會形成許（xǔ）多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力（lì）。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發（fā）展（zhǎn）和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。