自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路（lù）中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混（hún）合，形（xíng）成氣水（shuǐ）混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又（yòu）從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水（shuǐ）深入（rù）地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自（zì）吸式（shì）離（lí）心（xīn）泵，它具有（yǒu）結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵（bèng）的（de）結構及性能，借（jiè）鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度（dù）為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢（fèi）礦雜（zá）質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人（rén）力（lì）的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進（jìn）水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一（yī）般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu）、又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋（xuán）轉液環（huán）。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分（fèn）離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這（zhè）個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度（dù），並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括（kuò）液體射流（liú）和氣體射流）。氣（qì）液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水（shuǐ）分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪（lún）和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪（lún）的通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由（yóu）離心泵和（hé）射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力（lì）機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流（liú）通過輸水管和（hé）管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚（yáng）程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械（xiè）密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使泵（bèng）的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝高度不（bú）能（néng）超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭（lán）等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無（wú）不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸（xī）過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無（wú）鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表（biǎo）的讀數經過一（yī）段時（shí）間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵（bèng）檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密（mì）封（fēng）環：當密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密（mì）封時，必須輕取輕放（fàng），注意（yì）配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原（yuán）因（yīn）主要是摩（mó）擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩（mó）擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先（xiān）在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣（qì）水分離室中（zhōng）的（de）水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完（wán）好，電機絕（jué）緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝（zhuāng）漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適（shì）當（dāng）加粗（cū），否則會使（shǐ）用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右（yòu），查（chá）看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不（bú）得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低（dī）於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表（biǎo）麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲（pí）勞而（ér）遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。