離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分（fèn）組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝（zhuāng）配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵（bèng）運行過（guò）程（chéng）中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持（chí）水泵的（de）正（zhèng）常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函（hán）的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即（jí）在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自（zì）灌式離（lí）心泵（bèng）：泵（bèng）軸低於（yú）吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵（bèng）殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作（zuò）用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用（yòng），被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵（bèng）、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置（zhì），設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。