自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地（dì）流動致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙（xì）增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不（bú）變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪（lún）槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及一（yī）切工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的（de）應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及市（shì）政（zhèng）排汙工（gōng）程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由（yóu）吸（xī）入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然（rán）降（jiàng）低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常（cháng）作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫（wēn）升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪（lún）旋轉作（zuò）用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射（shè）流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動（dòng）力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際（jì）揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程（chéng）和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的（de）功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和（hé）使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及（jí）管路（lù）的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵（bèng）殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如（rú）果采（cǎi）用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則（zé）加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和（hé）噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需（xū）再起動時，出口控（kòng）製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密（mì）封在（zài）不漏液的情（qíng）況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至（zhì）。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順（shùn）序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒（shāo）壞。電泵如使（shǐ）用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直（zhí）於水平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不（bú）能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防（fáng）鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化（huà）就是（shì）水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫相對（duì）應的汽（qì）化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時（shí），汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。