渣漿泵是（shì）指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成（chéng）介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除（chú）塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架（jià）結構為水平（píng）中開式（shì），為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料（liào）處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有（yǒu）缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運（yùn）行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的（de）周期進（jìn）行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑（jìng）有（yǒu）合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行（háng）條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗（hào）情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵（bèng）所能（néng）通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆（kē）粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。