渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設（shè）備（bèi）。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的（de）可靠（kào）性。葉輪設有背葉（yè）片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而（ér）造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力設（shè）計和（hé）結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填（tián）料（liào）密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安（ān）裝時應進行以下核（hé）對（duì）：

(1)基（jī）礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介（jiè）質的特（tè）性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應（yīng）符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規（guī）檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位（wèi）加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹（chè）底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多（duō）；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查；建立運行記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列（liè）各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和（hé）水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水（shuǐ）量要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無（wú）漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。