齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動（dòng）來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪（lún）齧合（hé）側的空間的體（tǐ）積從（cóng）大變小，而將（jiāng）液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒（chǐ）輪（lún）的（de）齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力（lì）完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全（quán）回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是（shì）機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據（jù）具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器（qì），無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關（guān）閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認（rèn）旋（xuán）轉方向； b、確認（rèn）閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入（rù）不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是（shì）否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障（zhàng）原因（yīn）：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然（rán）停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機（jī）械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧（huáng）