齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒（chǐ）輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的（de）排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許（xǔ）多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與漸開（kāi）線齒輪（lún）相比，最（zuì）突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出（chū）壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶（hù）要求確（què）定。

二（èr）、泵（bèng）的（de）分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪（lún）泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉（zhuǎn）速（sù）範（fàn）圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不（bú）平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動（dòng）前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸（zhóu）器（qì），無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路（lù）中的（de）閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常（cháng）見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢（jiǎn）查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故（gù）障原因（yīn）：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安（ān）全（quán）罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧