齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的（de）工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固（gù）定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計（jì）的束（shù）縛（fù），使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成部（bù）件齒輪而言（yán），主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性（xìng）差（chà），磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機（jī）。

（2）關閉泵（bèng）的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度（dù）過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關（guān）閉（bì）； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或（huò）充填（tián）潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異（yì）常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧