渣（zhā）漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離（lí）心力（泵的（de）葉輪的（de）旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層（céng）泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布（bù），且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉（yè）輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質（zhì）的（de）特性（xìng），必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵（bèng）出水的配合和撈渣機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動（dòng），各潤（rùn）滑部（bù）位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用（yòng）過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護（hù）措（cuò）施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象（xiàng），同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性（xìng）。