渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體（tǐ）采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼（ké）結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞（huài）或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安（ān）裝以及潤滑油管道的（de）清（qīng）洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路（lù）已通、濃（nóng）縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的（de）部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運（yùn）行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵（bèng）抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨（mó）損（sǔn）最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是（shì）材（cái）料的性（xìng）能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完（wán）整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證（zhèng）裝配正確，間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多（duō）帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造（zào）成堵塞的可（kě）能性。