渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可（kě）按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪（lún）出（chū）口液體的外（wài）漏，同（tóng）時利（lì）用葉輪（lún）蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸人口（kǒu）來（lái）降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料（liào）特性。

3)磨（mó）料與材料的相（xiàng）互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性（xìng），第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿（jiāng）。並及時（shí）更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的（de）要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性（xìng）。