離心泵是利（lì）用（yòng）葉輪旋轉而使水發生（shēng）離（lí）心運動來工（gōng）作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部（bù）分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作（zuò）用，葉輪（lún）在裝配前要（yào）通過（guò）靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和（hé）電動機相連（lián）接，將（jiāng）電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是（shì）透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到（dào）油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要（yào）是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到（dào）外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進（jìn）入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程（chéng）中（zhōng）對填料函的檢查（chá）是特別（bié）要注意！在運（yùn）行600個小（xiǎo）時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總（zǒng）揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類（lèi）：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側（cè）都有（yǒu）一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以（yǐ）近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地（dì）放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸（zhóu）低（dī）於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於（yú）吸（xī）水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。