渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有（yǒu）效（xiào）防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降（jiàng）低了回（huí）流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向（xiàng）力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉（yè）片加水封環和填料（liào）來防止空氣（qì）進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設（shè）備技術的（de）規定。若無（wú）規定時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連（lián）接（jiē）的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保護（hù）裝置（zhì）均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來（lái）降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等（děng）。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符（fú）合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。