齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工（gōng）作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使（shǐ）之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後（hòu）蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合（hé）側（cè）的空間（jiān）的（de）體（tǐ）積從（cóng）大變小，而將液（yè）體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計（jì）的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定（dìng）排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減（jiǎn）壓閥在需（xū）要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和（hé）用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構（gòu）特殊（shū），輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特（tè）點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大（dà）、能（néng）耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率（lǜ）低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能（néng）排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸（xī）入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量（liàng）是（shì）否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適（shì）量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧