自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不（bú）斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反（fǎn）複循（xún）環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油（yóu）泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來（lái）的（de）空氣相混合（hé），形成氣水混合物排（pái）至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有（yǒu）關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度（dù）則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（jiā）（但也（yě）不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的（de）節能泵類（lèi）產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好（hǎo）：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油（yóu）、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工（gōng）程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術（shù）參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所存（cún）的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給（gěi）予更換。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵（bèng）及（jí）吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的（de）液體。射（shè）流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構（gòu）與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能（néng）力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中（zhōng）有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度（dù）差可（kě）在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為（wéi）安裝（zhuāng）已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號（hào）機油（yóu）進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的（de）加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出（chū）管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過大時（shí）可調節出（chū）口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢（jiǎn）查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆（chāi）機械密封（fēng）時（shí），必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意（yì）配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原（yuán）因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈進（jìn）行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）機械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進（jìn）入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下（xià），射（shè）向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下（xià）降而無法運行。

合上（shàng）電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把（bǎ）貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做（zuò）好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開（kāi）始汽（qì）化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發（fā）生（shēng）汽（qì）化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區（qū）時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們（men）把汽泡的形成、發（fā）展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕（shí）現象。