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滁州離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟(qǐ)動前,必須使(shǐ)泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使(shǐ)泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外(wài)緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵的基本構(gòu)造(zào)是由六部分(fèn)組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉(yè)片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前(qián)要通過靜平(píng)衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表麵要(yào)求光滑,以減少水流(liú)的摩(mó)擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸器和電動(dòng)機(jī)相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太(tài)少軸承又要(yào)過熱燒(shāo)壞造成(chéng)事故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的溫(wēn)度(dù)更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由(yóu)填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與(yǔ)泵軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩(mó)擦產生熱(rè)量就要(yào)靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運(yùn)行。所以在水泵(bèng)的運行巡回檢查(chá)過程中對填料函的檢查是特(tè)別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多級泵(bèng):即在(zài)泵軸上有兩(liǎng)個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚(yáng)程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類(lèi):

1、低(dī)壓泵:壓力低(dī)於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式(shì)來分類(lèi):

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比(bǐ)單吸(xī)式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背(bèi)地放在了(le)一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合(hé)來(lái)分(fèn)類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置。

2、立式泵:泵(bèng)軸位於垂直(zhí)位置。

按葉輪出方式(shì)分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪(lún)出來後,進入它外麵(miàn)設(shè)置的導葉,之後進入下一級(jí)或流入出口管。

按安裝高(gāo)度分(fèn)類(lèi):

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如油泵(bèng)、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定(dìng)連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤(rùn)滑要求的部位應按規定進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀(yí)表,安(ān)全(quán)保(bǎo)護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活(huó),無異常現象;

⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進(jìn)行泵體預熱,溫度(dù)應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大(dà)於40℃;

⑧設置(zhì)消除溫升影響的連(lián)接裝置,設置旁路連接裝置提(tí)供冷卻水源。

 



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