渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和（hé）軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位（wèi）置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密（mì）封，極大地（dì）降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及時（shí）排出回流漿體，從而提高（gāo）了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托（tuō）架結構（gòu）為水平（píng）中開式，為延（yán）長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻（què）與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料（liào）密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應（yīng）符合設備（bèi）技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要（yào）求檢查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動（dòng）情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨（mó）損因素（sù）

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵（bèng）抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機（jī）與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性（xìng）墊完（wán）整正確，損壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成（chéng）堵塞的可（kě）能性。