渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講指通過（guò）借助離（lí）心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能（néng）轉換成（chéng）介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及（jí）石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置（zhì）安裝使用（yòng）。為（wéi）有效防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密（mì）封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而（ér）達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來（lái）。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填（tián）料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不（bú）應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術（shù）的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的（de）清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進（jìn）水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與（yǔ）運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的工（gōng）藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損（sǔn）的因素有（yǒu）下列幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的（de）主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或（huò）者是護套（tào）和護（hù）板等（děng）過流（liú）部件（jiàn）。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一（yī）定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完（wán）整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路（lù）係統安裝正確，牢（láo）固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進（jìn）泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能性。